所有機(jī)型之三軸傳動(dòng)采用C3級(jí)新款FDC系列精密滾珠螺桿，經(jīng)預(yù)拉處理，再配合使用預(yù)壓雙螺帽。有效消除噪音及長(zhǎng)時(shí)間加工之溫升，確保加工精度。低噪音，噪音值比一般滾珠螺桿低5-7員。

TV-90高速高精加工中心

咼品質(zhì)設(shè)計(jì)/綠色環(huán)保

我們倡議使用低污染清潔油品，并減少油污排放；

共同致力于推動(dòng)節(jié)能低污染的設(shè)計(jì)理念,利于資源節(jié)約、環(huán)境友好、提升素養(yǎng)。

技術(shù)參數(shù)：

概 述

立式加工中心主要用于加工板類(lèi)、盤(pán)件類(lèi)、殼體類(lèi)、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精 確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶(hù)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一. 功能及特點(diǎn)說(shuō)明

1機(jī)床總體布局

TV-90型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在機(jī)床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)/滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)/工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹(shù)脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。

機(jī)床本體采用米漢鈉鑄鐵結(jié)構(gòu)及剛性箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性，高穩(wěn)定性。

2拖動(dòng)系統(tǒng)

X、Y、Z軸采用臺(tái)灣上銀/銀泰滾柱高精度直線導(dǎo)軌，以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高，一體式刀庫(kù)支撐,XZ軸采用六個(gè)加長(zhǎng)型滑塊設(shè)計(jì)，增強(qiáng)主軸與立柱鑄件接觸面，增強(qiáng)機(jī)床剛性及旋鈕矩，切削進(jìn)給速度快，加工振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。可獲得更高的工件表面質(zhì)量，因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。

使用日本或德國(guó)P4精度等級(jí)的絲桿專(zhuān)用軸承，對(duì)稱(chēng)的軸向和徑向預(yù)緊保證了在高速連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)下午噪音。

三軸采用臺(tái)灣C3級(jí)精密滾珠絲杠，尾端帶有預(yù)緊，保證了卓越的傳動(dòng)精度和定位精度。

X、Y、Z三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性連軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，抱閘能夠自動(dòng)將電機(jī)抱緊，是之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

3主軸組

※主軸組采用臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專(zhuān)用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

※主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

※主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，并且經(jīng)過(guò)熱處理，具有抗張強(qiáng)度高達(dá)90Kg/mm2。主軸配有兩個(gè)前軸承，兩個(gè)后軸承。保證了主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的回轉(zhuǎn)精度和剛性。

※使用德國(guó)/日本等級(jí)P4精度軸承，溫升速度慢、熱變形量小、耐高溫等特性，對(duì)稱(chēng)的軸向和徑向預(yù)緊保證了在高速連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)下的無(wú)噪音。

4切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：1.0Kw，流量：60L/min。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并可隨意切換，冷卻過(guò)程也可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔水槍用來(lái)清潔機(jī)床。

5氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

配置清潔氣槍來(lái)清潔機(jī)床。

6機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用全封閉式的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺，有保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有不銹鋼伸縮防護(hù)罩，防止切削、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和滾珠絲杠受磨損和腐蝕。

7潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中稀油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有容積式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8排屑系統(tǒng)

加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的落到排屑槽里，然后通過(guò)沖水方式將鐵屑送到機(jī)床后面排屑機(jī)上，大大減少人工勞動(dòng)量。

9機(jī)床工作條件

（1）電源：380V±10%   50HZ±1%  三相交流電

（2）使用溫度：5℃-40℃

（3）最 佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

（4）相對(duì)溫度：40-75%

（5）氣源壓力：0.5-0.7Mpa/6-8kgf/cm3

（6）氣源流量：350L/min

10數(shù)控系統(tǒng)

?10.4寸LCD顯示屏，中英文顯示

?支持標(biāo)準(zhǔn)RS232及USB接口或CF卡接口，網(wǎng)絡(luò)接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信傳輸

?串口DNC加工和USB在線加工功能

?其他性能參數(shù)見(jiàn)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

?數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性?xún)r(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，他具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)和1個(gè)串行主軸。

?數(shù)控系統(tǒng)與最 新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu) 秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。

?硬件配置

?操作面板：全功能數(shù)控鍵盤(pán)

?PMC:內(nèi)裝式 PMC SA1 ,8000步。

?CNC 用戶(hù)存儲(chǔ)容量：512KB(相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量600個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶(hù)程序和數(shù)據(jù)。

?CNC功能

?最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

?補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償

?進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、自動(dòng)加減速、AI先行控制

?主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向

?坐標(biāo)系設(shè)定

?比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

?剛性攻絲

? CNC編程

?編程語(yǔ)言：紙帶代碼（EIA RS244/ISO840）             ●公制/英制編程

?絕 對(duì)/增量編程及同一程序段中絕 對(duì)與增量混合編程      ●極坐標(biāo)指令編程

?外部存儲(chǔ)                                           ●10層嵌套子程序調(diào)用

?鉆削固定加工循環(huán)用戶(hù)宏程序B                        ● 工件坐標(biāo)系（G52-G59）

?選擇程序段跳過(guò)自動(dòng)拐角倍率/減速                    ●倒角/圓角過(guò)渡平面選擇

? 插補(bǔ)類(lèi)型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

? 操作方式

AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、增量進(jìn)給、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

? 編輯功能

程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。

? 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件技術(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示、梯形圖顯示。

? 安全保護(hù)功能

存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。

? 數(shù)據(jù)傳輸

通過(guò)RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

11刀庫(kù)

? 圓盤(pán)式刀庫(kù)

分度機(jī)構(gòu)采用圓柱凸輪組合，分度精度高、噪音少；刀套重量輕且穩(wěn)定性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音；換刀時(shí)間短，運(yùn)行無(wú)沖擊；刀庫(kù)采用接近開(kāi)關(guān)控制，保證動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。